Guten Tag. Ich präsentiere Ihnen einen Regler zum Aufnehmen von Leiterplatten, das Diagramm stammt aus dem Radio-Magazin für 2010. Zusammengebaut und getestet - funktioniert super. Es gibt keine knappen Teile in der Schaltung - nur 4 gemeinsame Transistoren und mehrere passive Funkelemente, die von jedem nicht funktionierenden Gerät gelötet werden können. Schematische Darstellung des Drehzahlreglers:

Der Betrieb der Minidrill-Reglerschaltung

An den Elementen vd1, vd2, r2, r3, vt1, r11 ist ein Leerlaufdrehzahlregler (im Folgenden XO) montiert. Die Diode vd3 ist ein Entkoppler für den XO-Regler und ein Stromauslöser, der auf vt2, r4, r7 montiert ist. Die Diode vd5 erleichtert das Temperaturregime des Stromsensors r7. Der Kondensator C2 und der Widerstand r6 sorgen für eine reibungslose Rückkehr in den XO-Modus. An vd4, r5, c1 wird eine Anlaufstrombegrenzung vorgenommen (d. H. Sanftanlauf). Der durch vt3 und vt4 gebildete zusammengesetzte Transistor verstärkt die Ströme der vorherigen Knoten. Parallel zum Motor muss die Schutzdiode vd6 in entgegengesetzter Richtung eingeschaltet werden, damit die darin auftretende EMF die Redio-Elemente des Reglers nicht verbrennt.

Alle Widerstände außer R7 werden mit 0,125 W, R7 mit 0,5 W angelegt. Es empfiehlt sich, den Widerstand R7 für jeden Motor individuell zu wählen, damit der Stromtrigger eindeutig zum richtigen Zeitpunkt, d.h. der Bohrer rutschte nicht aus der Stanzung und verkeilte sich nicht.

Ich füge ein Foto der Minidrill-Geschwindigkeitsreglerbaugruppe und der Leiterplattentopologie bei, die ich verdrahtet habe. Der Transistor P213 muss genau so eingeschaltet werden, wie es auf der Platine mit dem Namen "p213" steht (wegen der Sperrdiode).

Bei der Verwendung von planaren Komponenten können die Abmessungen der Platine so weit reduziert werden, dass sie in den Körper (oder die Außenseite) des Bohrers passt. Alternativ kann dieser Drehzahlregler zur Drehzahlregelung beliebiger Gleichstrom-Elektromotoren verwendet werden - in Spielzeug, Lüftung etc. Ich wünsche Ihnen allen viel Glück. Mit freundlichen Grüßen Andrey Zhdanov (Master665).

Schema des Mikrobohrer-Geschwindigkeitsreglers

Sehr oft bei der Arbeit u Löcher in die Platine bohren, legen wir den Mikrobohrer entweder ab, nehmen ihn wieder in die Hand und bohren weiter, aber oft heizen sich die Motoren bei hohen Drehzahlen auf, und es ist schon schwieriger, ihn in die Hand zu nehmen.

Aufgrund von Vibrationen kann es oft vom Brett rutschen und eine Schleife bilden.Für diese Zwecke schlage ich vor, es zu sammeln Geschwindigkeitsregler zum Selberbauen.

Das Funktionsprinzip ist wie folgt: Wenn die Last gering ist, fließt ein kleiner Strom und die Umdrehungen werden verringert, sobald die Last zunimmt, nehmen die Umdrehungen zu.

Gerätediagramm:

Ein großes Plus des Geräts ist, dass der Motor im Lichtmodus läuft und die Kontaktbürsten weniger verschleißen.

Dies ist die Hauptantwort auf die Frage wie man die Geschwindigkeit beim Bohren erhöht

Leiterplatte

Funkkomponenten für Regler

Der LM317-Chip muss auf einem Kühlkörper installiert werden, um eine Überhitzung zu vermeiden. Keine Kühlerinstallation erforderlich
Elektrolytkondensatoren für Nennspannung 16V.
Die Dioden 1N4007 können durch beliebige andere Dioden ersetzt werden, die für einen Strom von mindestens 1A ausgelegt sind.
LED AL307 andere. Die Leiterplatte ist auf einseitiger Glasfaser hergestellt.
Widerstand R5 mit einer Leistung von mindestens 2 W oder Draht.

Das Netzteil muss eine Stromspanne für eine Spannung von 12 V haben. Der Regler kann bei einer Spannung von 12-30 V betrieben werden, aber über 14 V müssen die Kondensatoren durch die entsprechenden Spannungskondensatoren ersetzt werden.
Das fertige Gerät nach der Montage beginnt sofort zu arbeiten.

Einrichtung und Kleinigkeiten bei der Arbeit

Der Widerstand P1 stellt die erforderliche Leerlaufdrehzahl ein. Widerstand P2 wird verwendet, um die Empfindlichkeit gegenüber der Last einzustellen, sie wählen den gewünschten Moment der Geschwindigkeitserhöhung. Wenn Sie die Kapazität des Kondensators C4 erhöhen, erhöht sich die Hochgeschwindigkeits-Verzögerungszeit oder der Motor läuft ruckartig.
Ich habe die Kapazität auf 47uF erhöht.
Der Motor für das Gerät ist nicht kritisch. Es muss nur in gutem Zustand sein.
Ich habe lange gelitten, ich dachte schon, dass die Schaltung einen Fehler hat, dass nicht klar ist, wie sie die Geschwindigkeit reguliert oder die Geschwindigkeit während des Bohrens reduziert.
Aber ich habe den Motor zerlegt, den Krümmer gereinigt, die Graphitbürsten geschärft, die Lager geschmiert und wieder zusammengebaut.
Installierte Funkenfängerkondensatoren. Das Schema hat super funktioniert.
Jetzt brauchen Sie keinen umständlichen Schalter am Körper des Mikrobohrers.

Automatischer Drehzahlregler für DPM-Motoren.

Ich beschloss, irgendwie einen automatischen Geschwindigkeitsregler für meinen Motor zu bauen, mit dem ich Löcher in die Bretter mache, ich hatte es satt, ständig den Knopf zu drücken. Nun, ich denke, es ist klar, nach Bedarf zu regulieren: keine Last - niedrige Drehzahl, Last steigt - Drehzahl steigt.
Ich fing an, im Netz nach einem Diagramm zu suchen, fand ein paar. Ich sehe, dass sich die Leute oft darüber beschweren, dass das DPM nicht mit Motoren funktioniert. Nun, ich denke, niemand hat das Gesetz der Gemeinheit aufgehoben - lassen Sie mich sehen, was ich habe. Genau: DPM-25. Okay, da es Probleme gibt, macht es keinen Sinn, die Fehler anderer zu wiederholen. Ich werde „neu“ machen, aber mein eigenes.
Ich entschied mich, mit der Gewinnung erster Daten zu beginnen, nämlich mit Strommessungen unter verschiedenen Betriebsarten. Es stellte sich heraus, dass mein Motor bei XX (Leerlauf) 60 mA und bei einer durchschnittlichen Last 200 mA und noch mehr benötigt, aber zu diesem Zeitpunkt beginnen Sie, ihn gezielt zu verlangsamen. Diese. Betriebsmodus 60-250mA. Diese Eigenschaft ist mir auch aufgefallen: Bei diesen Motoren hängt die Drehzahl stark von der Spannung ab, der Strom jedoch von der Last.
Wir müssen also den Stromverbrauch überwachen und abhängig von seinem Wert die Spannung ändern. Ich saß da ​​und dachte, so etwas wie dieses Projekt war geboren:

Gemäß den Berechnungen musste die Schaltung die Spannung am Motor von 5-6 V bei XX auf 24-27 V bei einer Stromerhöhung auf 260 mA erhöhen. Und dementsprechend zu senken - bei seiner Abnahme.
Es stellte sich natürlich nicht sofort heraus, ich musste an der Auswahl der Werte der Integrationskette R6, C1 basteln. Führen Sie zusätzliche Dioden VD1 und VD2 ein (wie sich herausstellte, erfüllt der LM358 seine Funktionen nicht gut, wenn sich die Eingangsspannungen der oberen Grenze seiner Versorgungsspannung nähern). Aber zum Glück wurde mein Leiden belohnt. Das Ergebnis hat mir sehr gut gefallen. Der Motor drehte sich am zwanzigsten ruhig und widersetzte sich sehr aktiv Versuchen, ihn zu verlangsamen.
Ich habe es in der Praxis ausprobiert. Es stellte sich heraus, dass man bei solchen Geschwindigkeiten auch ohne Stanzen und sogar mit einem kleinen Halt gut zielen konnte... Außerdem war der Einstellspielraum so groß, dass die Anzahl der Umdrehungen von der Härte des Materials abhing. Ich habe es auf verschiedenen Holzarten ausprobiert, wenn es weich war - ich habe nicht die maximale Geschwindigkeit erreicht, hart - habe ich es in vollen Zügen gedreht. Als Ergebnis stellte sich heraus, dass die Bohrgeschwindigkeit unabhängig vom Material ungefähr gleich war. Kurz gesagt, das Bohren ist sehr komfortabel geworden.
Der Transistor VT2 und der Widerstand R3 erwärmten sich auf 70 Grad, außerdem erwärmte sich der erste am zwanzigsten und der zweite unter Last. Der symbolische Kühlkörper in Form einer Dose (auch bekannt als Gehäuse) reduzierte die Temperatur des Transistors auf 42 Grad. Bisher habe ich den Widerstand in diesem Modus belassen, wenn er durchbrennt, werde ich ihn durch 2 Stück 5,1 Ohm in Reihe ersetzen.
Hier ist ein Foto des erhaltenen Geräts:


Wenn jemand auf dem Foto nicht erraten hat, handelt es sich bei dem Gehäuse um eine Dose aus einer gebrauchten Krone.
Ja, und mehr, legen Sie nicht mehr als 30 V an den Stromkreis an - dies ist die maximale Spannung für den LM358. Weniger geht - ich habe normalerweise bei 24V gebohrt.
Das ist eigentlich alles. Wenn jemand einen stärkeren Motor hat, müssen Sie den Widerstand R3 ungefähr so ​​oft reduzieren - wie oft mehr haben Sie Leerlaufstrom. Wenn die maximale Spannung unter 27 V liegt, müssen die Versorgungsspannung und der Wert des Widerstands R2 reduziert werden. Dies ist in der Praxis nicht erprobt, sollte aber nach Berechnungen so sein. Die Formel wird neben dem Diagramm angezeigt. Der Koeffizient 100 ist korrekt für die im Diagramm angegebenen Bewertungen R1, R2 und R3. Bei anderen Stückelungen wird es so sein: R2 * R3 / R1.
Dementsprechend müssen Sie bei einem signifikanten Unterschied in den Parametern Ihres Motors von meinem möglicherweise R6 und C1 wählen. Die Vorzeichen sind folgende: Arbeitet der Motor ruckartig (Drehzahl steigt oder fällt), muss die Leistung erhöht werden, ist die Schaltung sehr nachdenklich (beschleunigt lange, reduziert die Drehzahl lange bei Belastung Änderungen), müssen die Bewertungen reduziert werden.
Signet

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit, ich wünsche Ihnen viel Erfolg bei der Wiederholung des Entwurfs.
P.S. Ich habe den Druck hier hochgeladen.

An nur 1 Abend kann aus Gleichteilen ein hochwertiger und zuverlässiger Drehzahlregler für Einphasen-Kollektormotoren hergestellt werden. Diese Schaltung verfügt über ein eingebautes Überlasterkennungsmodul, sorgt für einen sanften Start des gesteuerten Motors und einen Motordrehzahlstabilisator. Ein solches Gerät arbeitet sowohl mit einer Spannung von 220 als auch mit 110 Volt.

Technische Parameter des Reglers

• Versorgungsspannung: 230 Volt Wechselstrom
• Regelbereich: 5…99%
• Lastspannung: 230 V / 12 A (2,5 kW mit Kühlkörper)
• maximale Leistung ohne Kühlkörper 300 W
• wenig Lärm
• Geschwindigkeitsstabilisierung
• weicher Start
• Plattenabmessungen: 50×60 mm

Schaltplan

Schema der Motorsteuerung am Triac und U2008

Die Schaltung des Steuerungssystemmoduls basiert auf einem PWM-Pulsgenerator und einem Motorsteuerungs-Triac - ein klassisches Schaltungsdesign für solche Geräte. Die Elemente D1 und R1 sorgen dafür, dass die Versorgungsspannung auf den für die Stromversorgung sicheren Wert der Mikroschaltung des Generators begrenzt wird. Der Kondensator C1 ist für die Filterung der Versorgungsspannung zuständig. Die Elemente R3, R5 und P1 sind ein Spannungsteiler mit der Möglichkeit seiner Regulierung, mit dem die der Last zugeführte Strommenge eingestellt wird. Dank der Verwendung des Widerstands R2, der direkt im Eingangskreis der m / s-Phase enthalten ist, werden die Innengeräte mit dem VT139-Triac synchronisiert.

Leiterplatte

Die folgende Abbildung zeigt die Anordnung der Elemente auf der Leiterplatte. Bei der Installation und Inbetriebnahme sollte auf sichere Betriebsbedingungen geachtet werden - der Regler wird von einem 220-V-Netz gespeist und seine Elemente sind direkt an die Phase angeschlossen.

Erhöhung der Reglerleistung

Im Testfall wurde ein Triac BT138/800 mit einem maximalen Strom von 12 A verwendet, der es ermöglicht, eine Last von mehr als 2 kW zu steuern. Wenn noch höhere Lastströme gesteuert werden müssen, empfehlen wir, den Thyristor außerhalb der Platine auf einem großen Strahler zu installieren. Denken Sie auch daran, je nach Belastung die richtige FUSE-Sicherung zu wählen.

Neben der Steuerung der Drehzahl von Elektromotoren können Sie mit der Schaltung die Helligkeit der Lampen unverändert einstellen.

Regler zum manuellen Bohren von Brettern.

Hallo Funkamateure. Und lassen Sie Ihren Lötkolben nicht kalt werden. Im Prinzip ist das Internet voll von verschiedenen Regulierungsschemata, wählen Sie nach Ihrem Geschmack, aber damit Sie nicht lange auf der Suche leiden, haben wir uns entschlossen, Sie in einem Artikel auf mehrere Optionen für Schemata aufmerksam zu machen. Wir werden sofort eine Reservierung vornehmen, wir werden das Funktionsprinzip jeder Schaltung nicht beschreiben, Sie erhalten einen Schaltplan des Reglers sowie eine Leiterplatte dafür im LAY6-Format. Fangen wir also an.

Die erste Version des Reglers ist auf dem LM393AN-Chip aufgebaut, er wird von einem integrierten Stabilisator 78L08 gespeist, der Operationsverstärker steuert einen Feldeffekttransistor, dessen Last der Motor einer manuellen Mini-Bohrmaschine ist. Schematische Darstellung:

Die Geschwindigkeitseinstellung erfolgt über das Potentiometer R6.
Versorgungsspannung 18 Volt.

Die Platine im LAY6-Format für die LM393-Schaltung sieht folgendermaßen aus:

Fotoansicht des Boards im LAY6-Format:

Plattengröße 43 x 43 mm.

Die Pinbelegung des Feldeffekttransistors IRF3205 ist in der folgenden Abbildung dargestellt:

Die zweite Option ist weit verbreitet. Es basiert auf dem Prinzip der Pulsweitenregelung. Die Schaltung basiert auf dem Timer-Chip NE555. Die Steuerimpulse des Generators werden dem Gate des Außendienstmitarbeiters zugeführt. Sie können die Transistoren IRF510 ... 640 in die Schaltung einbauen. Versorgungsspannung 12 Volt. Schematische Darstellung:

Die Motordrehzahl wird durch einen variablen Widerstand R2 gesteuert.
IRF510...640-Pinbelegung ist die gleiche wie IRF3205, Bild oben.

Die Leiterplatte im LAY6-Format für die NE555-Schaltung sieht folgendermaßen aus:

Fotoansicht des Boards im LAY6-Format:

Plattengröße 20 x 50 mm.

Die dritte Version der Geschwindigkeitsreglerschaltung ist bei Funkamateuren nicht weniger beliebt als PWM. Sie zeichnet sich dadurch aus, dass die Geschwindigkeitsregelung automatisch erfolgt und von der Belastung der Motorwelle abhängt. Das heißt, wenn sich der Motor im Leerlauf dreht, ist seine Drehzahl minimal. Mit zunehmender Belastung der Welle (beim Bohren eines Lochs) erhöht sich die Drehzahl automatisch. Im Netz ist diese Schaltung auf der Anfrage „Savova Regulator“ zu finden. Schematische Darstellung des automatischen Drehzahlreglers:

Nach der Montage ist eine kleine Einstellung des Reglers erforderlich, dazu wird der Abstimmwiderstand P1 bei Leerlaufdrehzahl des Motors so eingestellt, dass die Umdrehungen minimal sind, die Welle sich aber ruckfrei dreht. P2 dient zur Anpassung der Empfindlichkeit des Reglers an eine Erhöhung der Belastung der Welle. Bei einer 12-Volt-Versorgung legen Sie Elektrolyte auf 16 Volt, 1N4007 sind austauschbar mit ähnlichen ab 1 Ampere, jede LED, zum Beispiel AL307B, LM317, kann auf einen kleinen Kühlkörper gesetzt werden, die Leiterplatte ist für die Installation ausgelegt Kühler. Widerstand R6 - 2 Watt. Wenn der Motor ruckartig dreht, erhöhen Sie leicht den Wert des Kondensators C5.

Die Platine des automatischen Fahrtreglers ist unten abgebildet:

Fotoansicht der automatischen Drehzahlreglerplatine im LAY6-Format:

Plattengröße 28 x 78 mm.

Alle oben genannten Platten sind aus einseitig folienbeschichtetem Fiberglas gefertigt.

Sie können Schaltpläne von Geschwindigkeitsreglern für eine Hand-Mini-Bohrmaschine sowie Leiterplatten im LAY6-Format über einen direkten Link von unserer Website herunterladen, der nach dem Klicken auf eine beliebige Zeile des Werbeblocks unten erscheint, mit Ausnahme der Zeile „Bezahlte Werbung“. Dateigröße - 0,47 MB.